[quote=AERODEN]
Bonsoir Jérôme,
Pour la chauffe, ce n'est pas pressé, on vit depuis des années comme cela. Je ne crois pas que ce soit très compliqué, je m'explique:
On réalise la procédure normale d'étalonnage des matériaux en 2 points pour une largeur de découpe d'un bloc de 100 mm de large.
J'obtiens par exemple 25% et 48% de valeur de chauffe pour les 2 vitesses je mets un coefficient par exemple de 4%.
Je configure ma découpe, à un moment j'ai entré la largeur du bloc par exemple 700 mm, déjà tu peux calculer les nouvelles références pour le matériau:
pour la valeur basse 25 x (1 + (700 - 100) /100 x 0.04 ) = 31 % pour la longueur de 700 mm
pour la valeur haute 48 x (1 + (700 - 100) /100 x 0.04 ) = 59 % pour la longueur de 700 mm
Ensuite tu fais tes calculs. Je ne demande pas de tenir compte de la flèche.
Pour ce qui est de la mécanique de ma machine j'ai mis à disposition en téléchargement l'ensemble des plans dxf à partir de mon site.
J'ai hâte de terminer l'assemblage de l'électronique pour Jedicut. Ensuite j'expliquerai ma mécanique.
A+ alain[/quote]
Bonsoir,
Merci pour ces explications techniques (surtout le coup du coef, très intéressant).
J'avais bien remarqué qu'à partir d'une certaine largeur (>50cm) il fallait élever un peu la chauffe mais je faisais cela au pifomètre, car j'avais également remarqué qu'à vitesse de coupe constante le diamètre de rayonnement (l'épaisseur de la "peau") augmente beaucoup moins vite que le % de chauffe.
Par contre la différence d'absorbtion entre de l'EPP 20Kg/m3 et le 30 Kg/m3 est considérable, comme j'étais au taquet de ma puissance de chauffe j'ai même dû diminuer la vitesse de coupe.
En tout cas merci pour avoir bien
documenté ce que tu fais, ça va servir.
Je me joins à Jérôme pour dire que les gens qui ont à la fois du talent et une grosse puissance de travail, c'est écoeurant :S