J'utilise un fil de 0.4 mm, pour avoir une coupe nette, le fil ne touche pas la matière, il rayonne. Lorsque tu fais une coupe, la matière fondue fait 1.4 mm de large pour mon fil, si tu veux épouser le profil, il faut donc que ton fil passe à 0.7 mm du tracé, la peau sera donc de 0.7 mm. L'art de la découpe vient de la calibration de la largeur de coupe. exemple pour une vitesse de 3 mm/s tu as une peau de 0.7 mm, si tu as une aile trapèze la vitesse du saumon sera inférieure, par exemple 2 mm/s, la peau sera de l'ordre de 1 mm, c'est pour cela que tu as dans Jedicut la possibilité d'entrée une valeur de peau pour l'emplanture et une valeur pour le saumon.
Lors de l'étalonnage de ta machine, tu fais une coupe à 4 ou 3 mm/s avec une valeur de chauffe idéale pour ta coupe nette, ensuite, avec la même valeur de chauffe tu fais une coupe avec une vitesse divisée par 2. Tu prends note de la largeur de la coupe ce qui te permet ensuite par règle de 3 de déterminer ta peau de saumon en fonction du rapport des cordes. C'est la grande différence entre Jedicut et RP-FC de IPL5X qui fait les calculs. Ce sera peut-être une évolution de Jedicut.
A+

Merci pour toutes ces précisions, je comprend mieux. Mon fil fait aussi 0.4mm. Premières découpes... bientôt.

Bonjour,

Comme je l'écrivais dans le post sur ma RUSTICA, voici ce que j'observe sur le fonctionnement d'un découpe (toujours en simulation).

Mes axes Y et X sont positionnés sur leurs origines, je charge le fichier en occurrence celui que m'a gentiment fourni Aeroden et je démarre la découpe.

Ce qui se passe:

Le fil monte à une certaine hauteur et les chariots (axe X) avancent et je constate simultanément un mouvement des axes Y c'est la découpe de l'extrados. arrivés à 200mm (longueur de profil), les X stoppent et les Y montent et les X retournent au départ. Les y descendent et les X avancent pour la découpe de l'intrados. La découpe commence donc par le bord de fuite. J'observe la découpe circulaire dans le profil, puis la découpe de longeron et du bord d'attaque. Les chariots des X retournent à leur point d'origine.

Effectivement, il y a deux passes! Pourquoi la découpe ne se fait pas d'un seul tenant? y a t-il une raison technique? C'est plus long de cette façon (c'est relatif).

EDIT: Je viens de refaire un mouvement complet autour de ce même profil et à la fin de la découpe, les axes "X" reviennent bien à leur position exacte de départ, mais les axes "Y" eux restent dans leurs dernières positions. Est-ce normal, ou dois-je chercher quelque part si il n'y a pas un bug dans mon système?

Bonjour,
Je n'avais pas changé le cycle de découpe et pas vérifié l'autre jour, il te manque à la fin une ligne verticale. il faut passer un peu de temps pour comprendre.

Je t'ai fais un fichier découpe en un seule tenant. Tu compares les 2 , par défaut Jedicut fait la découpe en 2 fois.

Essayes aussi de comprendre les actions comptabilisées, elles permettent de revenir à l'origine.
A+

Merci Alain,

Je vais prendre le temps de regarder le fonctionnement de cette version et lister le Gcode (si c'est possible). J'avance pas à pas et je vais bien finir par comprendre le fonctionnement, surtout grâce à l'aide de gens comme toi.


A suivre...

Bonjour à tous,

Grâce à ton aide (Alain) j'ai un peu mieux compris l'onglet "gestion de découpe" avec ce qui est comptabilisé, les verticales, horizontales, pause etc.. je devrais pouvoir m'en sortir.
J'ai fait quelques découpes aujourd'hui et le résultat après de nombreux essais est correct et j'ai compris pas mal de choses. Il faut quand même affiner tout ça.

Je joint quelques photos pour que vous puissiez faire un commentaire. Là je chauffais à 30%, c'est trop peu je pense et vitesse lente 2.1mm/s.

J'ai aussi essayé de fixer le fil chauffant directement entre les chariots, ça fonctionne, ça prend pas de place, mais ça me fait forcer un axe "Y" et ça crée des problèmes... dommage. Retour à l'arc traditionnel. Pour ce Styro (rose/orangé) je chauffe à 35% ce qui me fait 1.15A environ, (c'est pas énorme).

J'ai aussi fait une découpe (lorsque j'ai remis l'arc normal) et j'ai pas modifié la chauffe! résultat, l'extrados est à peu près correct, mais l'intrados présente des mini-vagues espacées d'environ 2mm assez régulières et sur toute la surface, genre tôle du "Junker 52"

Je peaufinerais les réglages avant de passer en réel. Merci pour vos avis
Voilà les autres photos pour bien se rendre compte. merci

Bonsoir,
C'est bien, ça commence à venir, pour les 2 dernières photos, l'extrados est bon, l'intrados est strillé, j'ai remarqué ceci lorsque l'on fait une découpe en une seule fois, si on fait une découpe de l'extrados puis retour et découpe de l'intrados le défaut ne se produit pas. Lorsque l'on enroule le bord d'attaque la vitesse est trop rapide à un moment et la chauffe n'est pas suffisante ce qui provoque une oscillation du fil qui s'entretient. Le fait d'augmenter un peu la chauffe, le phénomène disparaît.
A+

Bonjour,

Merci pour tes commentaires, je vais tester une découpe en deux passes pour voir. C'est dommage que l'on ne puisse pas ajuster le pourcentage de chauffe en temps réel! Il faut que je me familiarise un peu plus avec cette technique.

A bientôt.

AERODEN a écrit : ven. mai 26, 2017 9:36 am J'utilise un fil de 0.4 mm, pour avoir une coupe nette, le fil ne touche pas la matière, il rayonne. Lorsque tu fais une coupe, la matière fondue fait 1.4 mm de large pour mon fil, si tu veux épouser le profil, il faut donc que ton fil passe à 0.7 mm du tracé, la peau sera donc de 0.7 mm. L'art de la découpe vient de la calibration de la largeur de coupe. exemple pour une vitesse de 3 mm/s tu as une peau de 0.7 mm, si tu as une aile trapèze la vitesse du saumon sera inférieure, par exemple 2 mm/s, la peau sera de l'ordre de 1 mm, c'est pour cela que tu as dans Jedicut la possibilité d'entrée une valeur de peau pour l'emplanture et une valeur pour le saumon.
Lors de l'étalonnage de ta machine, tu fais une coupe à 4 ou 3 mm/s avec une valeur de chauffe idéale pour ta coupe nette, ensuite, avec la même valeur de chauffe tu fais une coupe avec une vitesse divisée par 2. Tu prends note de la largeur de la coupe ce qui te permet ensuite par règle de 3 de déterminer ta peau de saumon en fonction du rapport des cordes. C'est la grande différence entre Jedicut et RP-FC de IPL5X qui fait les calculs. Ce sera peut-être une évolution de Jedicut.
A+

Salut,

Je n'avais jamais pensé à ça. Je note l'idée pour une prochaine version de Jedicut

Salut F1FNW,

Désolé de t'avoir abandonné pendant tes premiers tests. Heureusement Alain était là

Dans Jedicut, on peut choisir son propre cycle de découpe : en une passe, 2 passes, plusieurs demi ailes en même temps... Il faut regarder comment fonctionne la configuration du cycle dans Jedicut. Petite astuce : une fois ton cycle configuré, il est enregistrer dans ton projet de découpe. Si tu souhaites réutiliser ce cycle de découpe pour tes prochaines découpe, alors tu clique sur le bouton "Par défaut...". Tu retrouveras ainsi ton cycle pour chaque nouveau projet de découpe. Et si tu veux le changer juste pour une découpe, tu ne cliques pas sur ce bouton, et le cycle sera enregistré avec ton projet découpe.

Les longerons carrés : ça fonctionne bien pour les profils avec de nombreux points. Pour les autres il doit y a voir un problème de calcul. Je regarderai l'exemple que tu as donné pour corriger ça. Je crois que l'algorithme permettant de trouver le 1° segment du profil qui croise la 3° droite du longeron rectangulaire est en cause...

Pour les stries constatées, comme l'a dit Alain, c'est souvent une chauffe insuffisante par rapport à la vitesse.

Tu es presque au bout, courage