bonjour;
Ayant une machine à tiges filetées , j'ai décidé de m'en refaire une à courroies avec ce que j'avais en stock en m'inspirant de [url]viewtopic.php?f=13&t=10879[/url]
règle de maçon 100x17, contreplaqué de 5mm à 15mm, courroies G2 6mm, moteurs Nema 17, poulies GT2 , poulies acier 4x13x7 ( guidage Y) , roulement à bille nylon 5x23x7 rainure profonde ( axes x) , tige acier D6 , tube carré 12, tôle alu 0.5mm, boulons M4 et M5, chutes époxy. plat alu 20mm
La plus part du matériel vient d'un magasin de bricolage ou d 'Ebay
la machine est pilotée par une "jedicut Alden super luxe" ( Superbe )
Patrick

il manque des photos

Salut !

Merci pour le partage ! Et avec les photos c'est génial !

Qu'est ce que tu as changé par rapport au concept original ? Quel serait les atouts et les inconvénients de cette machine ?

J'ai partagé cette annonce sur la page Facebook de Jedicut

Merci pour ton retour d'expérience !

Elle fonctionne parfaitement .(Avec ALDEN-JEDICUT c'est parfait).
Je l'ai faite avec ce que j'avais en stock ( confinement oblige) et la plus économique possible . On doit pouvoir la faire avec les mêmes roulements partout.
Le gros avantage des courroies par rapport aux tiges filetées : silencieuse, vitesse rapide beaucoup plus rapide et possibilité de déplacer les chariots à la main en mettant les moteurs sur off.
elle vient de me servir pour des ailes d'un planeur de 2m50

Bonjour Patrick,

Bravo, très belle CNC,
Les noyaux paraissent parfaits, un peu de travail encore et tout cela va s'envoyer en l'air !
Bonne et longue utilisation de ta machine.
A+
Alain

Bonjour,
Je suis en train de faire une machine à courroies en copiant honteusement le principe, surtout le coté pliant pour faciliter le transport et stockage car on ne se sert pas de ce genre de machine tous les jours !
il faut dit dire que lors d'un échange par mail avec jbmur, il a insisté sur le coté encombrant et ça a fait tilt !
alors au niveau structure de la découpe CNC (parquet flottant comme Manfred...) et un peu d'impression 3d mais au minimum, un peu rebuté par les temps d'impressions sans parler des essais malheureux...
une image pour illustrer la chose, mais quelques modifications sont en cours

Bonjour,

C'est une bonne solution, je te conseille tout de même d'ajouter une douille de guidage supplémentaire sur les chariots Y du côté du support de fil. En effet afin de gagner un peu de course en Y, j'étais passé à 2 douilles, par contre aux inversions de sens des Y lors de la découpe un défaut apparaît. Je suis revenu au chariot à 3 douilles sur les Y. Les douilles que nous utilisons ont un petit jeux alors il faut compenser.

Voici le changement:



A+
alain

Ok, il est vrai que le fil est en porte à faux, mon support est guidé par 4 bagues et les tubes font 10 mm de diamètre.
je vais regarder pour modifier tout ça même si je perds en hauteur de découpe.
pour le moment j'essaie de faire avec un budget minimum donc de beaux axes pleins c'est pour plus tard si le résultat en vaut le coup...

Suite des travaux... bientôt des images de la réalisation proprement dite... encore un peu de patience car certaines pièces imprimées ou découpées sont à corriger.
Cela a mis en lumière un petit soucis, mon porte fil coulissait bien en partie supérieure mais bloquait en bas... explication, la partie haute est faite en impression 3D, ( détail j'ai honteusement pompé la version ALDEN ) mais en partie inférieure le guidage est fait par des équerres découpées à la CNC d'où 1 ou 2 dixièmes de différence.
Les pièces à la CNC vont être refaites en tenant compte de cette petite marge qui est peut-être due à mon imprimante ou à la rétractation du PETG, je n'ai pas fait l'essai avec du PLA... un peu lassé par les temps d'impression, la CNC peut-être du bruit et le la poussière mais c'est plus rapide et moins cher grâce au parquet de récupération !
Pour le moment seulement un coté en cours et avant d'attaquer l'autre coté j'aimerais faire un essai avec l'électronique pour voir si tout les mouvements se font dans la douceur !